金刚石微粉增添上金属粉末等根据配比进行混合，放到石墨模具当中，在使用热压烧结设备通电做烧结成型，这样在特殊的温度和压力下，金属微粒做了扩散和相互结合，可以紧固覆盖着金刚石微粒，烧结成的刀头硬度和抗弯强度都比较高。
石墨在高温高压下当做是模具会有支撑的作用，体积密度最少要达到1.75g/cm3以上，抗压要在70Mpa以上，不然在使用时就很容易会断裂。
石墨的颗粒结构需求不会超出25μm，开口气孔率低于13%，石墨模具应该是光洁没有刀纹的，这样才可以确保刀头的光洁度。
要是石墨模具的密度太低，气孔过多，在烧结的过程中，石墨当做是比较疏松多孔的材质就会吸收金属混合颗粒，会改变工件当中金属和金刚石的比例，让工件变得更加疏松，甚至会和模具粘连在一起。
要是石墨的灰分太高，杂质就会和金属混合颗粒发生反应，粘在工件的外表，在工件外表形成疤斑，所以石墨的纯度最少要在99.9%以上
石墨材质要均匀，各处的电阻率基本要一致，不然块之间的电阻不同会造成发热不一样，温度就会有比较大的差异，对烧结物结构的均一性有影响，并且工件的硬度和抗折性会降低，刀头的磨损会比较快，同时切割能力也变得比较差。
制作金刚石石墨模具，最好是选用XRD-40b指标以上的材质，才可以满足金刚石刀头烧结的模具材质基本需求。