一、涂层处理
抗氧化涂层的选择：可以选择如碳化硅（SiC）涂层、氮化硼（BN）涂层等。碳化硅涂层具有良好的高温抗氧化性能，能够在高温环境下形成一层致密的保护膜，阻止氧气与石墨模具的接触。氮化硼涂层不仅抗氧化，而且具有良好的润滑性和脱模性能。这些涂层可以通过化学气相沉积（CVD）或物理气相沉积（PVD）等方法制备。
涂层的制备工艺：以 CVD 为例，将石墨模具放入反应室中，通入含有涂层材料前驱体的气体，在一定的温度、压力和气体流量等条件下，前驱体在石墨模具表面发生化学反应，形成均匀的涂层。在制备过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、反应时间等，以确保涂层的质量和厚度均匀性。例如，制备碳化硅涂层时，温度通常控制在 1000 - 1300℃左右，反应时间根据模具的大小和涂层厚度要求而定，一般为几个小时到十几个小时不等。
二、浸渍处理
浸渍剂的选择：常用的浸渍剂有酚醛树脂、呋喃树脂等有机树脂以及磷酸铝、硼酸铝等无机浸渍剂。有机树脂在加热固化后可以在石墨模具表面形成一层保护膜，起到抗氧化的作用。无机浸渍剂在高温下可以形成玻璃态物质，填充石墨模具的孔隙，阻止氧气的侵入。
浸渍处理过程：首先将石墨模具在真空条件下进行预处理，去除模具内部的空气和水分，然后将浸渍剂浸入模具中。浸渍时间根据模具的大小和孔隙率而定，一般为几个小时到十几个小时。浸渍完成后，进行固化处理。对于有机树脂浸渍剂，固化温度通常在 150 - 250℃左右；对于无机浸渍剂，固化温度则根据浸渍剂的种类而定，一般在较高温度下进行固化。
三、表面改性处理
化学处理：可以使用一些化学试剂对石墨模具表面进行处理，改变其表面的化学性质，提高抗氧化能力。例如，用硝酸等强氧化剂对石墨模具表面进行处理，使表面形成一些含氧官能团，这些官能团可以与后续添加的抗氧化剂发生反应，增强抗氧化效果。
等离子体处理：利用等离子体对石墨模具表面进行处理。等离子体中的高能粒子可以与石墨表面发生反应，在表面形成一层具有抗氧化性能的改性层。例如，采用氧等离子体处理，可以在石墨表面形成一层氧化层，提高其抗氧化性能。等离子体处理的工艺参数，如等离子体功率、处理时间、气体流量等，需要根据石墨模具的具体情况进行优化。