一、3D 玻璃热弯石墨模具的特点
高温稳定性好：3D 玻璃热弯过程通常需要在较高的温度下进行，一般在 600 - 800℃左右。石墨模具能够在这样的高温环境下保持良好的稳定性，不会发生明显的变形、软化等现象，确保玻璃在热弯过程中能够按照预定的形状进行成型。
热膨胀系数小：石墨的热膨胀系数相对较小，这使得石墨模具在加热和冷却过程中尺寸变化较小。在 3D 玻璃热弯过程中，温度变化较为频繁，如果模具的热膨胀系数过大，可能会导致模具与玻璃之间的配合出现问题，影响玻璃的成型质量。而石墨模具的这一特点可以有效保证模具的精度和玻璃热弯的一致性。
良好的导热性：石墨具有良好的导热性能，能够快速均匀地传递热量。在 3D 玻璃热弯过程中，热量能够迅速地从加热源传递到玻璃上，使得玻璃受热更加均匀，避免出现局部过热或过冷的情况，有利于提高玻璃的热弯质量和效率。
脱模性能好：石墨表面较为光滑，对玻璃的附着力较小，在玻璃热弯完成后，玻璃可以较为容易地从模具上脱离，减少了玻璃在脱模过程中出现破裂、划伤等缺陷的概率。
二、3D 玻璃热弯石墨模具的要求
高精度加工：3D 玻璃的形状复杂多样，对模具的精度要求非常高。石墨模具需要经过精确的加工，确保模具的尺寸、形状与设计的 3D 玻璃形状完全匹配，这样才能保证玻璃在热弯过程中能够准确地成型。加工过程中需要使用高精度的加工设备和先进的加工工艺，如数控加工等，以满足模具的精度要求。
高纯度：在 3D 玻璃热弯过程中，模具不能对玻璃产生污染。因此，石墨模具需要具有高纯度，尽量减少杂质的含量。杂质可能会在高温下与玻璃发生反应，或者在玻璃表面形成缺陷，影响玻璃的质量。
抗氧化性：虽然石墨本身具有一定的抗氧化能力，但在长时间的高温环境下，仍然会发生氧化。为了延长石墨模具的使用寿命，需要对模具进行抗氧化处理，提高其抗氧化性能，减少氧化对模具的损害。