石墨材料在火花机加工应用上具备一系列显著优势。

首先，石墨是一种绝佳的火花机放电加工材质。在电火花机加工中，石墨的电极消耗特性因电流大小而异。在大电流加工（25A以上）时，其电极消耗比红铜小，而在小电流加工（5A以上）时，电极消耗则相对较高。尽管加工碳化钨时存在困难，且不正常放电的危险性高于金属电极，但石墨的高密度版本在处理消耗与转角处强度要求严格的场合时表现优异。

其次，石墨火花机材料成本更低。与同体积的铜电极相比，石墨的价格仅为铜电极的50%，这使得石墨成为成本效益更高的选择。

此外，石墨的加工速度更快。石墨火花机加工速度可以达到铜电极的2～3倍，且放电加工速度比铜电极快34%～200%。这不仅提高了生产效率，而且加工后的工件没有毛刺，机加工后易于抛光，进一步节省了辅助工序。

石墨的损耗也较小。在火花机加工过程中，火花油分解的碳化物能够覆盖在电极表面，补偿电极损耗，从而延长了电极的使用寿命。

同时，石墨的重量更轻，其密度仅为铜的1/5，这使得它更适合用于大型电极的放电加工。石墨的熔点高达3650℃，在高温状态下不会变形，因此更适合于加工电极，保证了加工的稳定性和精度。

另外，石墨材料还具备可粘结性。当石墨破损时，可以使用粘合剂进行粘结，这不仅节省了时间和材料成本，还提高了加工效率。