混合料在捏合罐中干混一段时间后，准备加入沥青时测得的混合料温度称为干温。干料温度对生坯密度有重要影响。当沥青达到规定的温度（一般根据沥青的软化点设定）进入干料进行捏合浸泡时，由于热交换作用，加入沥青的温度降低，从而增加了沥青的粘度，导致沥青和材料之间的间隙浸入角减小，导致沥青对材料的润湿性差，从而影响膏体的可塑性。这种浆料表面沥青含量偏大，而实际材料却发散，会误导沥青含量不合适，也会误导冷却工在成型过程中确定下料温度。
根据高油低油的原理，落料温度其实更低，造成裂纹、气泡、内裂纹等浪费较多。同时，由于物料的浸泡，在挤压过程中物料运动速度的差异容易导致分层废料的增加。此外，由于沥青的渗透不均匀和温度低，桶内的糊状物没有紧密地啮合，导致挤出物的重量较低。此外，在成型过程中抽真空时，由于负压的作用，膏体中本来就不能渗透的部分沥青回缩到表面，喷嘴与材料的接触面层更加严重，使得材料的内部渗透更不均匀。挤压同样的压力时，也会造成材质挤压不真实，影响个别权重。同时，生坯的弹性膨胀和直径也增大，导致生坯密度低。