在众多提纯石墨的方法中，浮选法是能耗和试剂消耗最少、成本低的一种。但是采取浮选提纯石墨只可以实现有限的石墨品级提高，应用多级研磨不但无法让单体完全分离，而且对大片石墨也会造成破坏。所以，想要得到含碳量在99%以上的高碳石墨，必须采用化学方法对石墨进行提纯。
1、碱酸提纯法
通过碱酸法提纯的石墨碳含量可以高达99%以上，其优点是一次性投资少，产品质量高，工艺适应性强，同时通用性也很强。
2、氢氟酸法
氢氟酸法的优点是具有很高的除杂效率，而且产品的品级高，对石墨产品性能的影响很小，能耗也很低。不足之处是氢氟酸具有很强的毒性和腐蚀性，因此在生产的过程中一定要采取严格的安全保护措施，对设备的高要求也造成成本增加。另外，由于氢氟酸法产生的废水具有很强的毒性和腐蚀性，所以一定要经过严格处理才可以进行排放，因此在环保投资上大大地削弱了氢氟酸法成本低的优势。
3、氯化焙烧法
氯化焙烧方法的低焙烧温度和低氯消耗量在很大程度上减少了石墨的生产成本，而且石墨制品的含碳量和氢氟酸处理后的含碳量差不多，经过对比，氯化焙烧法拥有很高的回收率，但是因为氯气的毒性、腐蚀性强，对设备运行有很高的要求，需要进行严格的密封，要妥善处理废气，因此在推广应用上受到很大的限制。
4、高温法
高温法的优点是产品的碳含量高达99.995%，不足之处是高温炉必须要经过专门设计建造，但是设备较为昂贵，一次性投资大，能耗高，从而提高了生产成本。此外，严格的生产条件也造成高温法的应用范围受到限制，只能应用在国防、航空航天等对石墨制品纯度有特殊要求的场合。