1、煅烧
石油焦或者沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应该达到1350℃，充分利用脱除炭质原料所包含的挥发成分，提升焦炭的真密度、机械强度以及导电性。
2、破碎、筛分和配料
把经过煅烧的炭质原料碾碎、筛分成特定尺寸大小的骨料颗粒，将部分焦炭打磨成细粉，根据配方称量后，构成各种颗粒的干混合料。
3、混捏
在加热的状态下，把各种颗粒的干混合料和黏结剂进行搅拌均匀，然后捏成可塑性糊料。
4、成型
借助外部压力作用下（挤压成型）或是高频振动作用下（振动成型），把糊料制作成具有一定形状以及较高密度的生电极。
5、焙烧
把生电极放进特制的焙烧炉中，使用冶金焦粉对生电极进行填充、覆盖，在1250℃左右的高温下，让黏结剂炭化生成黏结焦，从而制作成焙烧炭质电极。
6、浸渍
为了增强电极产品的密度和机械强度，把焙烧电极装进高压设备内，把液态浸渍剂沥青压进电极的气孔内，在浸渍后需要进行二次焙烧，按照产品性能的要求，浸渍和二次焙烧需要反复进行2-3次。
7、石墨化
把焙烧质电极装进石墨化炉中，覆盖保温料，利用直接通电产生高温的加热方法，在2200-3000℃的高温下，把炭电极转变为具备石墨晶质结构的石墨电极。
8、机械加工
根据使用要求，给石墨电极毛坯进行表面车削、平端面以及连接用的螺孔加工，并且加工应用于连接的接头。
9、石墨电极通过检验合格后进行适当包装，然后发给用户。