由于碳化硅(SiC)具备高硬度的特点，成为一种重要的磨料，而且其使用范围超出一般的磨料。比如：由于其具备耐高温性、导热性，所以成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具备的导电性促使其成为一种重要的电加热元件。
下面给大家介绍的是碳化硅的制作工艺。
在制作碳化硅制品之前，需要先制作碳化硅冶炼块，也叫作碳化硅颗粒料，由于含有C且硬度很硬，所以碳化硅颗粒料原先也被叫作金刚砂。这里有一点需要注意：它和天然金刚砂的成分是不一样的。在工业生产中，碳化硅冶炼块一般以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，通过粉磨等工序，搭配成为配比合理以及粒度合适的炉料，为了提高炉料的透气性需要添加适当的木屑，在制作绿碳化硅的时候还需要假如适当的食盐，然后通过高温制作而成。
高温制作碳化硅冶炼块的热工设备是使用专用的碳化硅电炉，其结构组成部分包括：炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体等。此电炉所采取的烧成方法叫作埋粉烧成。它一接通电源就开始进行加热，炉心体温度达到2500℃，甚至更高达到2600～2700℃，炉料在达到1450℃的时候就开始合成碳化硅，并且放出co。然而在温度低于2600℃的时候，碳化硅就会进行分解，但是分解出来的si又会和炉料中的C生成SiC。每一组电炉配备一组变压器，但在生产的时候只对单一电炉提供电源，从而方便按照电负荷特性调整电压来维持恒功率，大功率电炉需要加热约24 小时，在停电后生成碳化硅的反应基本上就完成了，再冷却一段时间后就可以拆卸侧墙，最后取出炉料。