渗碳剂是铁水中石墨成核的主要原因之一，通常被忽略。实际上，添加渗碳剂不仅是为了“增加C”，而是为了增加石墨成核芯，从而可以获得更好的基体结构和机械性能。并非所有渗碳剂都能达到这种效果。要生产合格的渗碳剂，必须经过严格的材料选择和高温石墨化处理，其中必须减少硫，气体（氮，氢，氧），灰分，挥发物和水分等杂质以及纯度。加以改进，更有效地防止氮孔的出现。同时，它将原始的碳原子无序排列替换为有序的分层排列，并且大多数碳原子可以作为驱动力。石墨化的过程称为石墨化。未经过高温石墨化处理的渗碳剂表面覆盖着非常薄的粘性材料层，因此基本上不直接溶解在铁水中，而是随着时间的推移仅存在于铁水中，并逐渐扩散并溶解在铁水中。增加渗碳的溶解时间，只有经过石墨化的渗碳才能迅速溶解熔融金属中的碳原子，当熔融金属凝固时，碳会变得更坚硬。在成核的驱动力的作用下，石墨吸附到由成核产生的成核芯上。如果所选择的渗碳基团不进行高温石墨化处理，则石墨化驱动能力碳原子数会大大减少，石墨化能力会减弱，可以得到相同量的碳，但产品质量为完全不同。
