一、石墨模具热处理后表面有软点
1、产生原因
（1）、石墨模具在进行热处理之前表面有氧化皮、锈斑以及局部脱碳。
（2）、石墨模具在进行淬火加热之后，由于冷却淬火介质的选择不恰当，导致淬火介质中残留的杂质太多或是发生老化。
2、预防措施
（1）、石墨模具在热处理之前应该消除氧化皮、锈斑，在淬火加热的时候需要确保石墨模具表面，最好是应用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
（2）、石墨模具在淬火加热后冷却的时候，应当挑选恰当的冷却介质，而且对长期应用的冷却介质经常进行定期更替。
二、石墨模具热处理前组织不佳
石墨模具球化组织粗大不均匀，组织有网状、带状和链状碳化物，引发石墨模具在淬火之后容易产生裂纹，导致石墨模具报废。
1、产生原因
（1）、石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。
（2）、锻造加热温度太高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却快速缓慢等，造成锻造组织粗大并伴有网状、带状及链状碳化物存在，导致球化退火时不易去除。
（3）、球化退火工艺不足，比如退火温度太高或太低，等温退火时间短等，都会导致球化退火组织不均匀或是球化不良。
2、预防措施
（1）、按照石墨模具的工作条件、生产批量以及材料自身的强韧化性能，建议挑选高品质石墨模具钢材料。
（2）、改善锻造工艺或是采取正火预备热处理，从而去除原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
（3）、对难以进行锻造的碳化物以及偏析严重的高碳石墨模具钢，采取固溶细化热处理。
（4）、对于锻造后的模坯，进行正确的球化退火工艺流程，可采取调质热处理和迅速匀细球化退火工。
（5）、合理装炉，确保炉内模坯温度保持一致。