由于石墨具有良好的导电性和循环性能的特点，因此被当做锂离子电池的核心原材料之一。目前人造石墨、天然石墨和复合石墨在不同的领域都得到广泛的应用，而且跟着锂电新能源汽车的迅速成长，人造石墨的倍率、循环特性的优势逐渐突出，目前已经成为动力电池的主流原材料，因此其成本也得到广泛的关注。
人造石墨负极材料的生产工艺流程主要是由四个工序构成的：对原材料进行粉碎；改变粉体颗粒的表面；进行石墨化处理；对除磁包装进行筛分。现如今随着国产针状焦粉技术的成熟和规模的发展，石墨化成本已经高于原材料成本了，所以该问题成为目前需要解决的关键。
工作人员将自制的改性针状焦粉分别在坩埚炉、箱体炉、连续石墨化炉中进行石墨化，需要处理温度达到3000 ℃， 物料过300目振动筛。通过以上的实验工艺得出以下三个结论：
1、坩埚石墨化：是目前较为平稳靠谱的石墨化工艺，但是缺点是需要对其空间进行改善；
2、箱体石墨化：该工艺的优点是装炉容量大、吨消耗低、环境良好。其技术发展迅速，已经在实际的产业化获得了应用；
3、连续石墨化：其优点是加工周期比较短，吨消耗低，缺点是对于难以加工高石墨化度负极材料，需要积极探索其使用范围。