含碳量在99.9%的材料在石墨行业中被称为石墨，它具有其他金属材质无法替代的特点：导电性能良好、导热快、润滑热膨胀系数小、耐腐蚀等。因为新材料在我国十三五规划中被重点提出，表示石墨材料行业也将迎来全新的发展起点，对石墨从材质的成型到石墨制品的形成深入了解有着深远的意义。
那么，石墨加工工艺的流程是怎样的呢？
1.流程一：天然石墨矿石被破碎机粉碎成细小颗粒，然后将粉碎的颗粒输送到球磨机并注水进行球磨，呈现粉碎成浆状；
2.流程二：浆状料输送到浮选机进行浮选，分别对含碳量不同的石墨料做出不同的处理，碳含量较低的石墨料从浮选机中分离，尾料排出；碳含量较高的石墨料再次进入磨机进行精细研磨；精磨料再次进入浮选机浮选，精料分离，尾料排出；需要一直重复这一环节：精磨-浮选-石墨纯度达到要求值。
3.流程三：较高纯度的石墨料从浮选机中分离之后，对其进行脱水，进入烘干车间进行烘干，直到含水量达到要求值。
4.流程四：烘干后的石墨进到筛分车间进行过渣、分筛的过程，对其进行32目，50目，+100目，-100目的分类，最后包装检测入库。
为了能够达到理想的规格在焙烧周期和浸渍方面需要进行多次，所以石墨化的使用周期也会更长。高纯石墨、模压石墨、等静压石墨、EDM石墨等是我们目前市场最常见到的石墨材料。
另外，石墨材料经过机械加工，使用切削技术被分割成工业上经常会使用的石墨模具、石墨轴承和石墨舟皿等石墨制品。