通常碳石墨材料生产程序碳石墨材料能够使用普通机床进行干湿加工。但是为了维持它的纯度，高纯石墨一般是用在加工。磨削和研磨普通石墨，常选用湿加工。最好是防止在同一台机器上做干、湿加工的转换操作。
除尘选用干加工时，所有机器上都要加装除尘装置，除了大型石墨加工车间之外，不需安装中央除尘设备。要是车间主要是用在加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器（真空300mm水头或气流速递为18米/秒）就要盖上润滑的抛光面或导向面。
切削碳能够使用青铜基金刚石砂轮做切削，砂轮粗度是200-300mm，线速度是50-60米/秒。石墨能够使用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度是300-600米/分。
车削工件最好是是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。从石墨的陶瓷特性来看，要将夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可选用KO1、K05还有K10硬质合金刀片，要是要求公差低于1T7，那么最好是采用金刚石刀具。经过选用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角的情况。
铣削铣削一般是选用硬质合金和金刚石刀具。后角要不小于10度。采用金刚刀具加工，则切削速度能够增添50％。
磨削碳石墨材料能够进行磨削加工。砂轮密度要在6-9之间。当需要做高精度外表面处理的时候，一定要采取珩磨，研磨和抛磨工艺。石墨是能够进行粘接材料能采用聚酯、双氧树脂，在高温条件下采用的氧化铝合着或是氧化铝或者氧化锆为基体的陶瓷粘洁剂。