在单晶硅的生产中会发觉石墨件的使用寿命一般会比预计的寿命要短很多，因为太多地替换石墨器件增添了石墨煅烧的次数和电能的消耗，增添了企业生产成本的同时还制约了产能的有效发挥。出现这种情况主要有以下几个方面的因素：
1 选材不对
因为石墨件在热场中所起的作用各不一样，对其所选用的材质也一定会不一样。一般电极、连杆、加热器、加热器螺丝、石墨坩埚、导流筒、导流筒支撑环、保温筒，这些部件都要采用等静压生产的细结构高强度的石墨材料来加工，这样才可以满足生产的实际需求。
其它如：底盘、反射板、防漏板、上盖板等器件能够采用挤压式生产或是中粗结构的石墨来加工。前提就是在生产中，可以确保符合生产要求。
2 设计不合理
在石墨件的使用过程中部分看似石墨存在问题而引起的事故，实际上大多数都是由于设计时就存在缺陷而导致的。
所以在设计石墨件时除了要考虑材料自身的等级、规格之外，还一定要充分考虑到石墨件在应用过程中所需要的强度，同时以此来确认它的几何尺寸。
3 使用方法不当
在很多的石墨件使用的问题中，石墨坩埚的破裂占据很大的比例，而导致这种情况的原因中，使用不当是最不能忽视的主要原因。
正常情况下，1个18"或20"的石墨坩埚能够用大约45炉，但是有特别多的石墨坩埚虽然在设计、选材、加工、煅烧中都没有出现问题，但使用寿命依旧很短，且部分石墨坩埚破裂之后，由断面来看远没有到达它所应有的自然损耗程度。